复合陶瓷耐磨衬板加工方法：
为了进行干压，应该对粉末进行喷涂和造粒，陶瓷橡胶复合耐磨衬板，其中引入聚乙烯醇作为粘合剂。上海一家研究所开发的水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘合剂，Al203在加热下具有良好的流动性。喷雾造粒后的粉末必须具有良好的流动性、松密度和小于30的流动角摩擦温度。不同的形状、尺寸、复杂的复合陶瓷耐磨衬板造型和精度产品需要不同的造型方法。
复合陶瓷耐磨衬板加工方法：
颗粒等级的比例是理想的，从而获得较大的复合陶瓷耐磨衬板生坯密度。复合陶瓷耐磨衬板成型方法包括干压、灌浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压和热等静压等。近年来，国内外发展了一些成型技术方法，如压滤成型、直接凝固注射成型、凝胶注射成型、离心注浆成型和无固体成型。
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复合陶瓷耐磨衬板常见的成型方式：
干压成型：复合陶瓷耐磨衬板干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。
由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。
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