1、粉体管道:Q235材质多用于电厂燃烧系统中的煤粉输送管道。原煤经磨煤机磨成粉煤后,以流体形式在管道内流动,遂宁氧化铝衬板,经输煤管道输送至炉膛。一段时间以来,管道内壁被粉煤灰颗粒侵蚀磨损严重,氧化铝衬板安装,壁厚变薄。在弯头处,管壁甚至被煤粉磨损,污染环境,降低效率。为了提高耐磨陶瓷管的耐磨性,选择合适的高强度粘合耐磨陶瓷板,可以避免管道磨损,保护管道,延长管道使用寿命。 2、分离器:电厂的旋风分离器有很多磨料磨损。特殊部分被磨成战壕或被煤穿。高强度结构胶可用于粘贴耐磨陶瓷板,起到耐磨作用。延长分离器的使用寿命。
3、磨煤机:电厂使用的快速磨煤锥在高速煤粒的冲刷下磨损严重。耐磨陶瓷板可有效延长设备使用寿命2~3年。
4、循环水泵:循环水泵在使用过程中由于泵壳、叶轮变薄或蜂窝面变薄而引起的腐蚀、气蚀、磨损和腐蚀。严重穿孔和频繁维护。循环泵经耐磨涂层修复后,可节省故障部件,延长设备使用寿命。无需更换水轮机,无需焊接和维修,即可现场操作,省时省力。
氧化铝衬板的加工方法:
热压成型的粉末原料不需要添加粘结剂。如果采用半自动或全自动干压成型,粉末有特殊的工艺要求,耐腐蚀氧化铝衬板,因此有必要采用喷雾造粒的方法对粉末进行处理,耐高温氧化铝衬板,使其成为球形,以提高粉末的流动性,便于成型时模具壁的自动填充。此外,为了减少粉末与模具壁之间的摩擦,应加入1 ~ 2%的润滑剂,如硬脂酸和粘结剂聚乙烯醇。
氧化铝衬板加工方法:
颗粒等级的比例是理想的,从而获得较大的氧化铝衬板生坯密度。氧化铝衬板成型方法包括干压、灌浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压和热等静压等。近年来,国内外发展了一些成型技术方法,如压滤成型、直接凝固注射成型、凝胶注射成型、离心注浆成型和无固体成型。
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